Améliorer l’efficacité et la sécurité de votre entrepôt avec la navigation AGV
Amélioration de l’efficacité :
- Augmentation de la productivité : Fonctionnement 24h/24 et 7j/7, sans pauses ni fatigue, ce qui permet d’effectuer plus de rotations de stock et de réduire les temps de transport.
- Meilleure précision et optimisation des itinéraires : Les AGV se déplacent de manière précise et fluide, en suivant des itinéraires optimisés pour minimiser les distances parcourues et maximiser l’utilisation de l’espace.
- Réduction des erreurs : La navigation automatisée supprime les erreurs humaines liées à la conduite manuelle des chariots élévateurs, ce qui se traduit par une diminution des dommages aux produits et aux infrastructures.
Optimisation de la sécurité :
- Environnement de travail plus sûr : L’absence de conducteurs dans les zones de circulation des véhicules AGV réduit les risques de collisions entre les chariots élévateurs et les piétons.
- Limitation des risques d’erreurs humaines : La navigation automatisée élimine les risques d’erreurs de conduite, comme la distraction ou la fatigue, qui peuvent causer des accidents.
- Contrôle et surveillance accrus : Les systèmes de navigation AGV permettent de suivre en temps réel la position et l’état des véhicules, ce qui facilite la gestion et la surveillance des opérations.
Réduction des coûts de main-d’œuvre :
- Libération des opérateurs pour des tâches à plus forte valeur ajoutée : Les chariots autonomes peuvent effectuer des tâches répétitives et dangereuses, ce qui permet aux opérateurs de se concentrer sur des tâches plus critiques pour l’entreprise, comme la préparation des commandes ou le contrôle qualité.
- Diminution du nombre d’accidents du travail : La réduction des interventions humaines dans les zones de manutention diminue les risques d’accidents et de blessures, ce qui se traduit par une baisse des coûts liés aux accidents du travail.
Amélioration de la traçabilité des produits:
- Suivi précis des mouvements des produits : Ils peuvent être équipés de systèmes de traçabilité qui permettent de suivre en temps réel la localisation et l’état des produits tout au long de la chaîne d’approvisionnement.
- Meilleure gestion des stocks : La traçabilité des produits permet d’avoir une meilleure visibilité sur les stocks et d’optimiser la gestion des inventaires.
- Réduction des pertes et des vols : La surveillance accrue des produits permet de réduire les risques de pertes et de vols.
Le fonctionnement des AGV
Les véhicules à guidage automatique révolutionnent la logistique interne en automatisant le transport de charges. Découvrez comment ces robots intelligents se déplacent, s’adaptent et s’intègrent pour une meilleure efficacité de votre entrepôt.
Comment les AGV se déplacent-ils dans l'entrepôt ?
Les AGV se déplacent dans l’entrepôt grâce à différentes technologies de navigation :
• Filoguidage: un fil électrique enfoui dans le sol guide l’AGV. Simple et économique, cette solution est moins flexible.
• Guidage par laser: des scanners laser cartographient l’environnement et permettent à l’AGV de se positionner et de naviguer avec précision.
• Vision artificielle: des caméras capturent des images de l’environnement et l’AGV utilise l’intelligence artificielle pour se repérer et se déplacer.
• Navigation inertielle: l’AGV utilise des capteurs internes pour estimer sa position et sa vitesse, utile pour combler les lacunes des autres systèmes.
Comment les AGV évitent-ils les obstacles ?
Pour une circulation optimale, ils utilisent des capteurs pour détecter et éviter les obstacles, tels que des murs, des racks ou des personnes. Ils peuvent également s’adapter à des environnements dynamiques en modifiant leur itinéraire en temps réel.
Comment les AGV chargent-ils et déchargent-ils les marchandises ?
Les véhicules autonomes sont équipés de systèmes de préhension adaptés aux différents types de charges et palettes. Ils peuvent charger et décharger les marchandises de manière précise et sécurisée, minimisant les risques de dommages.
Pour une meilleure intégration dans le flux de travail, les AGV peuvent être connectés aux convoyeurs et aux stations de travail. Cela permet une synchronisation optimale des mouvements et une manutention fluide des produits.
Comment les AGV s'intègrent-ils au système de gestion d'entrepôt (WMS) ?
Ils communiquent en temps réel avec le système de gestion d’entrepôt (WMS) pour recevoir des instructions et transmettre des informations sur leur statut et la position des charges. Cette communication bidirectionnelle permet une gestion optimale des tâches et des stocks.
Le WMS peut ainsi suivre en temps réel les machines et les charges, optimiser les itinéraires et les mouvements, et garantir une meilleure visibilité et un contrôle accru sur l’ensemble des opérations de l’entrepôt.
Découvrez d’autres caractéristiques des véhicules autonomes
Batterie lithium AGV
Charge inductive AGV
AGV système de chargement
Mise en place d’un système de navigation AGV
• Évaluation des besoins et analyse du site : Définir vos objectifs, identifier les flux de marchandises et les contraintes de l’environnement.
• Choix de la technologie de navigation : Filoguidage, laser, vision artificielle, etc., en fonction de vos besoins et de votre budget.
• Installation et configuration du système : Mise en place du matériel et du logiciel, paramétrage des itinéraires et des tâches.
• Formation des utilisateurs : Apprentissage du personnel à l’utilisation et à la maintenance du système AGV. Tels que : le fonctionnement du système AGV, la technologies de navigation, l’utilisation du logiciel de gestion, la maintenance et le dépannage ainsi que les consignes de sécurité.